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25. Januar 2024Holz-Denzel setzt auf PV-Strom und wirtschaftliche Elektrogabelstapler
Wir, die Alois Denzel KG, werden die vorhandenen Gabelstapler mit Verbrennungsmotoren nach und nach durch Elektrogabelstapler ersetzen. Durch den Einsatz von Elektrogabelstaplern entstehen im Betrieb keine Abgase aus Verbrennungsmotoren in unseren Hallen. Gleichzeitig arbeiten die Elektrostapler deutlich leiser als die bisherigen Fahrzeuge. Auch die bei Verbrennungsmotoren entstehenden Rußpartikel werden beim Einsatz der Elektrostapler im Hallenbetrieb vermieden. Wodurch die Oberfläche der empfindlichen Holzwerkstoffe geschützt wird.
Tradition und Fortschritt beim Holzhandel
Seit 85 Jahren werden im Familienunternehmen Tradition und Fortschritt erfolgreich gelebt. Im süddeutschen Raum beliefern wir tagtäglich Handwerk, Handel und Industrie mit etwa 400 Tonnen Bau- und Werkstoffholz durch eigene LKW. Peter Denzel, Firmeninhaber in dritter Generation, hebt hervor: „Seit den Anfängen nutzen wir unser eigenes Wasserkraftwerk für die Energieversorgung. Im Jahr 2009 kam die große Photovoltaik-Anlage hinzu. Mit einer elektrischen Spitzenleistung von 550 Kilowatt-Peak ist die Anlage vergleichbar mit einer PV-Anlage für 50 Einfamilienhäuser.“ Anhand der beiden PEFC – und FSC®-Zertifizierungen bieten wir Ihnen als innovativer Holzhändler seit Kurzem die Möglichkeit, das gehandelte Holz auch aus nachweislich nachhaltiger Forstwirtschaft zu beziehen.
Kostengünstig durch eigene PV- und Wasserkraft
Sukzessive sollen Verbrennerstapler durch Elektrostapler ersetzt werden. Wegen der hohen Umschlagleistung beim Be- und Entladen der LKW wurden für den Schwerlastbereich zwei Gabelstapler mit einer Tragkraft von jeweils bis zu sieben bzw. acht Tonnen angeschafft. Die Wechselbatterien der Elektrostapler werden tagsüber über intelligente Ladegeräte geladen. Wodurch der Strombedarf zum Laden während der Nacht reduziert wird. Durch den Einsatz der Elektrostapler können zudem Energiekosten eingespart werden.
Sehen Sie hier den kompletten Beitrag im Film:
Reduktion von gesundheitsschädlichen Stickoxiden (NOX), Ruß und Lärm
Für das Material Handling in den Hallen werden zwei E-Stapler von STILL mit einer Tragkraft von bis zu 1,6 Tonnen eingesetzt. Lagerleiter Bernd Förg: „Mit den Elektrogabelstaplern werden beim Holzumschlag die gesundheitsschädlichen Gemische aus Stickstoffoxiden reduziert und damit die Arbeitsbedingungen deutlich verbessert. Natürlich wollen wir auch unsere empfindliche Holzware nicht mit Ruß verschmutzen. Außerdem wird der Lärmpegel in der Fahrerkabine hörbar gesenkt. Wenn man den ganzen Tag mit dem Stapler arbeitet, ist das eine enorme Erleichterung.“ Mit dem Einsatz der Elektrogabelstapler entfallen im Hallenbetrieb die Abgase aus den Verbrennungsmotoren. Damit entstehen durch die Elektrostapler selbst auch keine motorischen Stickoxide (NOx).
Aktuell werden STILL Elektrogabelstapler der neuesten Generation mit einer Tragkraft von 2,5 und 5,0 Tonnen im Praxiseinsatz getestet. Mit ihren leistungsfähigen Antrieben sollen sie weitere Dieselgabelstapler der Flotte ersetzen. Zur Erhöhung der allgemeinen Sicherheit testen wir außerdem ein 3D-kamerabasiertes Sicherheitssystem. Durch eine intelligente Personen- und Objekterkennung sollen Kollisionen und Personenschäden verhindert werden.
Blick in die Zukunft Aktuell planen wir für unsere Plattenwerkstoffe ein Automatikflächenlager auf zwei Ebenen. Logistische Abläufe werden dadurch optimiert und die Arbeitsbedingungen weiter verbessert, da die Platten nicht mehr händisch kommissioniert werden müssen. Die Erweiterung der Energieversorgung ist durch eine zusätzliche PV-Anlage mit 950 Kilowatt-Peak bereits in Planung. Damit ist auch die Stromversorgung für die Wechselbatterien einer größeren E-Staplerflotte in naher Zukunft gesichert.